為什么磁鐵要電鍍?

發布時間：

2021-03-26 16:04

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現在最多的磁性材料是釹鐵硼和鐵氧體.鐵元素在這些磁性材料中的占比為64%.磁鐵的燒結成型后容易發聲氧化從而會使它的表面銹蝕,從而會改變磁鐵的使用壽命;特別是磁鐵在環境潮濕的情況下工作.正常情況下,磁鐵將進行電鍍處理;一一般的磁鐵鍍層處理主要針對磁鐵的工作環境是否特殊.比如:電機磁鐵和除鐵器磁棒所在的工作環境就相對而言比較潮濕,就都需要進行表面鍍層的處理,防止磁體氧化生銹.目前磁體的主要鍍覆技術有:鍍鋅、鍍鎳、鍍鉻、鍍金、鍍銀、黑鎳、環氧、彩鋅來使其表面鍍層能根據產品用途,使用環境進行不同的電鍍加工一般都是采用電鍍工藝.每種鍍層表面顏色的不同也會影響其自身的優缺點.

磁鐵電鍍

釹鐵硼材料表面如果需要的鍍層的話,可以先完成中間鍍層的銅加厚電鍍后,再開始進行表面其他的鍍層加工.當然有時候為了增加鍍層的可靠性與厚度,甚至還能再焦磷酸鹽鍍后再加鍍快速酸性鍍銅工藝,從而來取得良好的表面裝飾性,這樣再鍍其他鍍層便會有更好的效果.

最后還需要做封孔處理,粉末治金的釹鐵硼永磁材料和其他的粉末材料一樣,空隙很多,在電鍍加工的過程中溶液滲入孔隙，不易清洗干凈，使釹鐵硼及鍍層在使用和貯存過程中發生橫向腐蝕，使鍍層結合力下降，鍍層鼓泡，起皮，合金材料粉化等.自從工業生產中的大功率超聲波清洗機問世之后，這種難題便迎刃而解。超聲波清洗得天獨厚的空化效應能使殘留在磁性材料微孔中的堿性、酸性物質得到較徹底清除

目前釹鐵硼防腐處理普遍采用電鍍、化學鍍、化學轉換膜、電泳、噴涂等方法，其中電鍍作為一種成熟的金屬表面處理手段應用較為廣泛

磁鐵電鍍,鍍鎳和鍍鉻的區別

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